智能工廠整體解決方案
解決企業(yè)的關(guān)鍵問題
企業(yè)在推動智能制造轉(zhuǎn)型升級時(shí)普遍存在的關(guān)鍵問題
大多數(shù)制造企業(yè)雖已較早實(shí)施了ERP等管理軟件，但仍然存在信息孤島、生產(chǎn)管理模式落后，未實(shí)現(xiàn)接單排產(chǎn)的精益生產(chǎn)模式等長期未能解決的痛點(diǎn)，面臨向智能制造轉(zhuǎn)型的極大挑戰(zhàn)。
- 管理乏力
- 看不見：進(jìn)度、產(chǎn)線、設(shè)備......
看不清：信息孤島、信息不全、無分析手段
管不好：缺乏決策支持手段
- 設(shè)備資產(chǎn)不平衡
- 規(guī)模大：設(shè)備資產(chǎn)利用缺乏統(tǒng)籌手段
風(fēng)險(xiǎn)高：關(guān)鍵件設(shè)備缺乏預(yù)測性維護(hù)技術(shù)
- 從量到質(zhì)的跨越
- 靠經(jīng)驗(yàn)：關(guān)鍵技術(shù)或性能指標(biāo)難突破
缺方法：缺乏精細(xì)化的數(shù)據(jù)分析方法
- 自動化≠智能化
- 缺柔性：工藝知識模塊化有待沉淀，產(chǎn)線缺乏柔性；缺乏面向未來個(gè)性化、小批量的智能改造準(zhǔn)備
缺優(yōu)化：管理層缺乏數(shù)據(jù)分析支撐決策，工人缺乏精確指導(dǎo)手段
傳統(tǒng)制造與智能制造的比較，智能制造的價(jià)值
| 分類 | 傳統(tǒng)制造 | 智能制造 | 智能制造帶來的改變 | 智能制造帶來的價(jià)值 |
|---|---|---|---|---|
| 設(shè)計(jì) | · 常規(guī)產(chǎn)品 · 面向功能需求設(shè)計(jì) · 新產(chǎn)品周期長 |
· 虛實(shí)結(jié)合的個(gè)性化設(shè)計(jì)，個(gè)性化產(chǎn)品 · 面向客戶需求設(shè)計(jì) · 數(shù)值化設(shè)計(jì)，周期短，可實(shí)時(shí)動態(tài)改變 |
· 設(shè)計(jì)理念與使用價(jià)值觀的改變 · 設(shè)計(jì)方式的改變 · 設(shè)計(jì)手段的改變 · 產(chǎn)品功能的改變 |
· 整合資源效率 · 增強(qiáng)靈活度 · 提高效率 · 實(shí)現(xiàn)透明度 · 更短的決策流程，及隨 之而來的更快速的反應(yīng) · 提高穩(wěn)健性 · 降低復(fù)雜性 · 改善溝通與協(xié)作能力 |
| 加工 | · 加工過程按計(jì)劃進(jìn)行 · 半智能化加工與人工智能 · 生產(chǎn)高度集中組織 · 人機(jī)分離 · 減材加工成型方式 |
·加工過程柔性化，可實(shí)時(shí)調(diào)整 ·全過程智能化加工與在線實(shí)時(shí)監(jiān)測 ·生產(chǎn)組織方式個(gè)性化 ·網(wǎng)絡(luò)化過程實(shí)時(shí)跟蹤 ·網(wǎng)絡(luò)化人機(jī)交互與智能控制 ·減材、增材多種加工成型方式 |
·勞動對象的變化 ·生產(chǎn)方式的改變 ·生產(chǎn)組織方式的改變 ·生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控方式的改變 ·加工方法多樣化 ·新材料、新工藝不斷出現(xiàn) |
|
| 管理 | · 人工管理為主 · 企業(yè)內(nèi)部管理 | · 計(jì)算機(jī)信息管理技術(shù) · 機(jī)器人與人交互指令管理 · 延伸到上下游企業(yè) |
· 管理對象變化 · 管理方式變化 · 管理手段變化 · 管理范圍擴(kuò)大 |
|
| 服務(wù) | · 產(chǎn)品本身 | · 產(chǎn)品全生命周期 | · 服務(wù)對象范圍擴(kuò)大 · 服務(wù)方式變化 · 服務(wù)責(zé)任增大 |
對智能工廠的認(rèn)知
智能工廠概述
智能工廠——高效、節(jié)能、環(huán)保、舒適的人性化工廠。具有自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃，全程信息可視化。具備自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力，實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。能實(shí)時(shí)感控、全面聯(lián)網(wǎng)、自動處理、輔助決策、分析優(yōu)化。傳統(tǒng)工廠致力于解決產(chǎn)能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本等問題，智能工廠則解決全過程輔助決策和優(yōu)化、滿足產(chǎn)品個(gè)性化需求和提高生產(chǎn)靈活性等問題。智能工廠的形成是自下而上的過程，即人和智能設(shè)施、智能管理形成智能工序。企業(yè)推行智能化不是目的，而是手段，目的是要通過新的技術(shù)體系構(gòu)建新形式的智能工廠，最終解決工廠管理的業(yè)務(wù)問題并應(yīng)對未來的新業(yè)務(wù)形態(tài)。
智能工廠實(shí)現(xiàn)三大集成
- 01 縱向集成
- 是解決企業(yè)內(nèi)部信息孤島的集成，所要追求的就是在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無縫鏈接，這是智能化的基礎(chǔ)。
- 02 橫向集成
- 是企業(yè)之間通過價(jià)值鏈以及信息網(wǎng)絡(luò)所實(shí)現(xiàn)的一種資源整合，是為了實(shí)現(xiàn)各企業(yè)間的無縫合作，提供實(shí)時(shí)產(chǎn)品服務(wù)。
- 03 端到端集成
- 圍繞產(chǎn)品全生命周期的價(jià)值鏈創(chuàng)造，通過價(jià)值鏈上不同企業(yè)資源的整合，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、物流配送、使用維護(hù)的產(chǎn)品全生命周期的管理和服務(wù)。
智能工廠整體解決方案
- 智能生產(chǎn)體系構(gòu)建
- 智能物流體系構(gòu)建
- 智能服務(wù)體系構(gòu)建
- 智能供應(yīng)鏈體系規(guī)劃
- 周邊賦能體系規(guī)劃
- 工廠精益布局設(shè)計(jì)與產(chǎn)線規(guī)劃
- 精益管理與流程合理化
- 柔性化自動化與設(shè)備改造
- 智能倉儲物流
- 智能物流
- 數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控 SCADA
- 智造運(yùn)營管理平臺及數(shù)據(jù)駕駛艙
- 電子看板與云可視化
- 系統(tǒng)集成
- BI智能決策/大數(shù)據(jù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
- 智慧賦能（安防、消防、能源、廠務(wù)等）
- 數(shù)字化虛擬仿真
- 數(shù)字化研發(fā)
- 智能營銷（電商、客服等）
- 自動化與AI視覺
- 工廠管理系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施
- 智慧辦公與運(yùn)維
技術(shù)顧問
軟硬集成
系統(tǒng)實(shí)施
平臺架構(gòu)
智造賦能
人才賦能
敏捷化智能制造：狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、快速反應(yīng)、科學(xué)決策、精準(zhǔn)執(zhí)行、柔性靈活、系統(tǒng)自治
如何開始智能工廠建設(shè)
智能工廠頂層設(shè)計(jì)與實(shí)施方法論
智能制造運(yùn)營管理平臺
鴻富華提供不限于MES系統(tǒng)的多樣化可靈活擴(kuò)展的工業(yè)軟件產(chǎn)品與智能制造平臺，我們注重制造企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)、全生命周期質(zhì)量追溯、計(jì)劃排程等上下游企業(yè)互聯(lián)等功能，更好的將企業(yè)數(shù)據(jù)利用起來，減少信息孤島，并提供大數(shù)據(jù)分析、智能決策服務(wù)以及機(jī)械、電氣、信息化一體式融合解決方案，擁有前端設(shè)計(jì)和實(shí)施能力。智能制造運(yùn)營管理平臺建設(shè)，主要包含制造協(xié)同、智能決策、物聯(lián)網(wǎng)三個(gè)子平臺。需要實(shí)現(xiàn)計(jì)劃協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、品質(zhì)協(xié)同、庫存協(xié)同及生產(chǎn)透明化、物流一體化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化。信息化建設(shè)的主要模塊：制造計(jì)劃整體排產(chǎn)、供應(yīng)鏈需求整體拉動、廠內(nèi)物流智能拉動、MES與自動化對接、QMS品質(zhì)分析平臺建設(shè)、訂單跟蹤全流程透明、移動APP建設(shè)等。通過智能制造運(yùn)營管理平臺建設(shè)和相關(guān)系統(tǒng)導(dǎo)入、集成，提高數(shù)據(jù)采集率、生產(chǎn)效率、質(zhì)量合格率、設(shè)備利用率，降低人為干預(yù)率、能耗、運(yùn)營管理成本等。
案例解析
智能工廠規(guī)劃與實(shí)施落地項(xiàng)目——示范性無人關(guān)燈工廠
項(xiàng)目背景
某工廠，為響應(yīng)市場需求及集團(tuán)內(nèi)部推行智能制造并建立示范工廠的要求，組織集團(tuán)內(nèi)外部的專家技術(shù)團(tuán)隊(duì)，著手藍(lán)圖規(guī)劃及智能工廠頂層設(shè)計(jì)、實(shí)施落地詳細(xì)計(jì)劃，目前該工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)關(guān)燈無人化，并成為行業(yè)領(lǐng)先的示范性智能工廠。
項(xiàng)目內(nèi)容
針對擁有眾多標(biāo)桿線（機(jī)構(gòu)件、SMT、整機(jī)組裝等）的工廠，運(yùn)用精益思想，采用智能網(wǎng)絡(luò)和機(jī)器人，建設(shè)數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化、制造智能化。既滿足工廠“少樣多量”的生產(chǎn)模式，又滿足“多樣少量”、“柔性制造”的生產(chǎn)模式。達(dá)到了信息互通互聯(lián)、上下一致透明的目標(biāo)，本著先頭腦+中樞，再四肢的建設(shè)思路，通過建設(shè)示范性關(guān)燈工廠的模式來建立富有特色的“工業(yè)4.0”建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，為全面實(shí)現(xiàn)“智能生產(chǎn)”樹立標(biāo)桿。
導(dǎo)入實(shí)施的系統(tǒng)：TPM、MES、QMS、WMS、DCS、TDK(BI/BD)等。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)間的高度集成，消除了原工廠的眾多信息孤島問題，實(shí)現(xiàn)了真正的決策層、管理層、執(zhí)行層的信息透明化、決策高效化、管理無死角、執(zhí)行精準(zhǔn)、工廠運(yùn)作高度流暢。 
項(xiàng)目收益
