大多數(shù)制造企業(yè)雖已較早實施了ERP、MES等管理軟件，并不同程度的導入了自動化設(shè)備，但仍然存在信息孤島、設(shè)備孤島、生產(chǎn)管理模式落后，未實現(xiàn)接單排產(chǎn)的精益生產(chǎn)模式等長期未能解決的痛點，面臨向智能制造轉(zhuǎn)型的極大挑戰(zhàn)。 

 

智能工廠——高效、節(jié)能、環(huán)保、舒適的人性化工廠。具有狀態(tài)實時感知、數(shù)據(jù)實時分析、輔助科學決策、促進精準執(zhí)行、實現(xiàn)系統(tǒng)自治及全程信息可視化的特點。傳統(tǒng)工廠致力于解決產(chǎn)能、產(chǎn)品標準化、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本等問題，智能工廠則解決全過程輔助決策和優(yōu)化、滿足產(chǎn)品個性化需求和提高生產(chǎn)靈活性等問題。

 

企業(yè)推行智能化不是目的，而是手段，目的是要通過新的技術(shù)體系構(gòu)建新形式的智能工廠，最終解決工廠管理的業(yè)務(wù)問題并應(yīng)對未來的新業(yè)務(wù)形態(tài)。

 

 

1、智能工廠利用設(shè)備聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控預(yù)警手段：

①　增強信息的準確性及實時性，并提高生產(chǎn)服務(wù)質(zhì)量；

②　讓制程按照設(shè)定的流程工藝運行，具有高度的可控性，減少人為干預(yù)；

③　具有采集、分析、判斷、規(guī)劃、推理預(yù)測功能，通過生產(chǎn) 仿真系統(tǒng)和可視化手段使制造情景實時呈現(xiàn)，并可以進行自行協(xié)調(diào)、自行優(yōu)化；

 

2、智能工廠的形成是自下而上的過程，即人和智能設(shè)施、智能管理形成智能工序，眾多智能工序集成為智能產(chǎn)線，眾多智能產(chǎn)線集成為智能車間，多個智能車間等集成為智能工廠。

 

 

 

 

 

精益管理，即以降本增效并實現(xiàn)企業(yè)利潤增長為目標，對企業(yè)管理流程和制造流程進行整體優(yōu)化，是成功實施自動化、信息化的前提， 是企業(yè)推行智能制造轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)，是企業(yè)的“軟核”；智能制造是基于新一代信息技術(shù)并對生產(chǎn)要素和信息系統(tǒng)的智能化改造，是企業(yè)的“硬殼”。

 

企業(yè)降本增效及構(gòu)建未來的競爭優(yōu)勢可以從兩個方面來提升，一是軟實力提升，即精益管理；二是硬實力提升，即智能制造。在制造業(yè)推行智能化轉(zhuǎn)型升級的過程中， 只有軟硬結(jié)合，才能實現(xiàn)最佳的目標。

 

精益化挖掘現(xiàn)有資源的價值，當精益化到一定程度后，需要通過自動化取代體力、信息化取代腦力、人工智能取代決策力以實現(xiàn)精益智能化，最終達到降本、減存、提質(zhì)、增效及促進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的目的。